Газобетон - находка для строителя

А теперь в практику входят более технологичные, более удобные материалы. И один из них – газобетон. Это новое слово в строительной индустрии, хотя история создания материала уходит в 19-ый век.

Краткий экскурс в историю

В 1889 году чешский строитель Гофман получил патент на новый материал. Он стал добавлять в цементный раствор хлористые соли. В результате химической реакции выделялся водород, который и расширял раствор, делая его пористым.

Но дальше приобретения патента Гофман не пошел: силы были не те, процесс был очень сырым, сами соли дорогими, преимущества незначительными.

Но идею подхватили в Америке, где шло огромное строительство и нужны были новые материалы. Инженеры Аусворт и Дайер в 1914 году создали технологическую линию, стали вместо солей применять порошки алюминия и цинка. В 1934 году шведский архитектор Эрикссон вместо порошков алюминия применил алюминиевую эмульсию, что значительно улучшило процесс изготовления нового материала. Шведская фирма «Сипорекс», используя улучшения своего соотечественника, применила также смесь портландцемента с кремнеземистым компонентом. Это и стало основной технологией производства газобетона. Дальнейшее совершенствование процесса шло по пути поиска новых газообразователей, создания технологического оборудования и получения все более однородной массы растворов.

Технология изготовления газобетона

Технология производства газобетона одновременно и проста, и очень сложна. Здесь соединены химические реакции и сложные кинетические процессы, часто не поддающиеся точным физико-математическим расчетам. Основные исходные материалы:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Вода.
4. Алюминиевая пудра в виде водяной суспензии.
5. Сульфат натрия.
6. Каустическая сода.

Сложности начинаются уже с определения весовых соотношений между компонентами смеси. Увеличение или уменьшение каждого из них существенно влияет на качественные характеристики получаемого продукта.

После первичной подготовки всех элементов смеси, они в строгой последовательности загружаются в мешалку. Происходит тщательное перемешивание. Оно очень важно, иначе газобетон будет иметь неравномерную пористость и соответственно сниженную прочность и повышенную теплопроводность.

Далее готовая смесь разливается по формам, которые должны быть сухими и хорошо смазанными. Происходит «созревание» бетона. Здесь важно совместить скорость газовыделения с нарастающей вязкостью раствора. После должного затвердения массу с помощью железной струны делят на соответствующие размеры. Затем следует влажная термообработка в автоклавах для повышения прочности изделий. Она происходит при повышенном давлении и температуре до 200 градусов по Цельсию.

После этого блоки пакуют в пакеты и направляют на склад с хорошей вентиляцией, где они окончательно доходят до готовности.

На каждом из этапов существует масса технологических тонкостей, несоблюдение которых грозит браком всей закладываемой партии изделий. Гарантией здесь служит точное соблюдение весовых и технологических параметров процесса.

Это технология так называемого автоклавного газобетона. Есть еще неавтоклавный газобетон. Технология его производства отличается, в основном, тем, что «созревание» бетона происходит при естественном атмосферном давлении и естественной температуре воздуха.

Чем хорош газобетон?

Как говорится, игра стоит свеч. Преимущества газобетона столь очевидны, что с избытком перекрывают все трудности его производства и даже некоторое количество запланированного брака, который неизбежен при столь сложной технологии производства. Итак, его конкурентные возможности таковы:

• он абсолютно экологически чист, начиная от сырья, производства, эксплуатации и заканчивая утилизацией;
• в пожарном отношении инертен, соответствует классу А 1; не требует затрат на пожарную безопасность;
• по теплопроводности в 4 раза превосходит керамический кирпич. Это значит, что летом он сохраняет прохладу, а зимой удерживает тепло, уменьшая затраты на отопление здания;
• намного лучше других материалов поглощает звуки, особенно в низкочастотном диапазоне, наиболее вредном для человека;
• не требует дополнительных затрат на звукоизоляцию;
• при производстве не выделяются парниковые газы;
• абсолютно не токсичен, не привлекает грызунов, тараканов, червей, насекомых;
• стоек против плесени;
• точность исполнения размеров (+ - 2 мм) позволяет экономить на отделочных работах и сокращать их сроки;
• технологически универсален, легко поддается любой обработке и не требует для этих целей специального оборудования и инструмента;
• в 2-3 раза легче кирпича, обеспечивает ускорение в несколько раз кладки;
• снижает стоимость строительных проектов.

Недостатки

Конечно, идеальных материалов пока в природе нет. Есть недостатки и у газобетона:

1. Хрупкость. Этот материал надо очень осторожно перевозить, перемещать, чтобы не допустить сколов.
2. Малая ударная прочность. Прочность на сжатие в два раза меньше прочности кирпича.
3. Повышенная гигроскопичность, приводящая к снижению прочности и повышению теплопроводности.

Область применения

В первое время газобетон применялся в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Но по мере совершенствования он стал использоваться и как материал конструкционный.

В этом качестве он особенно распространился в странах с жарким, сухим климатом: Бахрейне, Саудовской Аравии, Иране, Ираке, Австралии, в глубинных районах Китая, Америки.

Особенно эффективен газобетон при строительстве одноэтажных домов, дач, коттеджей, павильонов, бараков, животноводческих ферм, складов, сараев, гаражей и так далее.

В настоящее время газобетон активно используют страны Европы, особенно Германия при строительстве зданий до 5 этажей. В многоэтажных зданиях из монолитного железобетона газобетон используется в качестве несущих стен и межквартирных перегородок. Огромные планы по его производству газобетона имел Советский Союз. К 1980 году в стране работало 120 заводов по изготовлению этого материала, планировалось построить еще 250. СССР выпускал 40 миллионов кубических метров газобетонов, Нынешняя Россия – только около 4 миллионов. Но есть тенденция к развитию.

Следует отметить «конфликт интересов» в газобетоне. Так, если повышают его прочность путем снижения его объемной массы, то одновременно повышается и теплопроводность, и снижается звукоизоляция. Поэтому при выборе марки газобетона надо решать, что вам важнее в конкретном случае: прочность или теплопроводность, или звукоизоляция. Здесь необходима помощь специалиста. Газобетон, как искусственный материал, постоянно совершенствуется. За ним настоящее, а еще больше будущее.